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（２）充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。（３）浇注系统的结构 浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型能力就越差。４铸件结构方面的因素衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程
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实际金属比上述现象复杂得多，因为工业应用的金属主要是合金，而且是多元合金；原９材料中存在多种多样的杂质，有些杂质的化学分析值虽然不高，甚至低于１０－４数量级，但其原子数仍是惊人的；在熔化过程中，金属与炉气、熔剂、炉衬的相互作用还会吸收气体带进杂质，甚至带入许多固、液体质点。因此，实际金属的液态结构是非常复杂的。它也存在着游动原子集团、空穴以及能量起伏，在原子集团和空穴中溶有各种各样的
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因为空穴数目的增加不可能是突变的。因此，对于这种突变，应当理解为金属已熔化，已由固态变为液态，发生状态改变造成的。从图１１可以看出，假设在熔点附近原子间距达到了Ｒ１，原子具有很高的能量，很容易超过势垒而离位。但是在相邻原子*引力作用下，仍然要向平衡位置运动。虽然此时离位原子和空穴大为增加，金属仍表现为固体性质。若此时从外界供给足够的能量———熔化潜热，使原子间距离超过Ｒ１，原子间的引力急剧减小，从而造成原<
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如果因铸件断面温度场较平坦 ［图１３４（ａ）］，或合金的结晶温度范围很宽 ［图１３４（ｂ）］，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面时，则在凝固区域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体，这种情况为 “体积凝固方式”，或称 “糊状凝固方式”。如果合金的结晶温度范围较窄 ［图１３５（ａ）］，或者铸件断面的温度梯度较大 ［图１３５图１３５ “中间凝固方式”示意图（ｂ）］，铸件断面上的
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可以看出，铸件的温度场*间而变化，为不稳定温度场。铸件断面上的温度场也称温度分布曲线。如果铸件均匀壁两侧的冷却条件相同，则任何时刻的温度分布曲线对铸件壁厚的轴线是对称的。温度场的变化速率，即为表征铸件冷却强度的温度梯度。温度场能更直观地显示出凝固过程的情况。图１３１所示是铸件的凝固动态曲线，也是根据直接测量的温度时间曲线绘制的：首先图１
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